Inovācijas un centieni, ko TENGDI Machinery veic cauruļvadu rūpniecībā, lai sasniegtu oglekļa maksimuma un oglekļa neitralitātes mērķus.
Ķīnas kā ļoti industrializētas valsts oglekļa emisijas galvenokārt koncentrējas elektroenerģijas ražošanā un rūpniecības nozarēs.Lai sasniegtu “oglekļa maksimuma” un “oglekļa neitralitātes” mērķus.
Ir trīs galvenie jautājumi:
1. Novērst lieko jaudu un optimizēt rūpniecības struktūru
Uzlabot rūpniecisko procesu efektivitāti, izmantojot tehnoloģiskās inovācijas;uzlabot ietekmes uz vidi novērtējuma un energotehnoloģiju novērtēšanas standartus, pielāgot investīciju pieejamības slieksni nozarēm, kurās ir liels enerģijas patēriņš, un ierobežot ražošanas jaudas nesakārtotu paplašināšanu nozarēs, kurās ir liels enerģijas patēriņš;par prioritāti noteikt enerģiju taupošu tehnoloģiju ieviešanu un kontrolēt kopējo enerģijas pieprasījumu;Inovācijas energoefektivitātes uzlabošanai un enerģijas pieprasījuma samazināšanai, izmantojot tādas pieejas kā materiālu aizstāšana un aprites ekonomika;
2. Veidot modernu industriālo sistēmu un paātrināt rūpnieciskās digitalizācijas procesu
Apstrādes rūpniecības strukturālā sakārtošana, regulējot kopējo rūpniecības enerģijas pieprasījuma mērogu un pakāpeniski samazinot oglekļa intensitāti;uzlabot rūpniecības nozares elektrifikācijas līmeni, izmantojot digitālās transformācijas un elektroenerģijas aizstāšanas tehnoloģijas, un attīstot elektroenerģijas aizstāšanas tehnoloģijas, piemēram, elektrisko krāsniņu tērauda ražošanu, elektriskās krāsnis un indukcijas krāsnis;
3. Izmantot zema oglekļa satura degvielas/izejvielu aizvietošanas tehnoloģijas
Nākotnē izlauzties cauri dziļas dekarbonizācijas tehniskajam ceļam, piemēram, ūdeņraža enerģijas tērauda ražošanas tehnoloģijai, un aizstāt fosilo kurināmo ar zaļo ūdeņraža vai biomasas enerģiju iekārtās, kuras ir grūti elektrificēt;izmantot CCUS tehnoloģiju augstas koncentrācijas oglekļa dioksīda iekārtās, lai samazinātu oglekļa emisijas rūpniecības jomā.
Tengdi ievēro starptautiskās zemas oglekļa emisijas tehnoloģijas un attīstību, nepārtraukti optimizē un ievieš jaunas un izcilas iekārtas, kā arī panāk jaunus sasniegumus izmaksu samazināšanā un efektivitātes palielināšanā.
1. Novatoriskais cauruļu dzirnavu dzesēšanas tornis samazina rūpniecisko notekūdeņu novadīšanu.
Novatoriskais dzesēšanas ūdens tornis un vairāku gredzenu cauruļvads ne tikai uzlabo dzesēšanas efektivitāti, bet arī samazina enerģijas patēriņa standartu.Un panākta sadarbība ar vietējiem uzlaboto filtru materiālu pētniecības un izstrādes uzņēmumiem, vienlaikus efektīvi filtrējot piemaisījumus ūdenī, filtru var pārstrādāt, kas ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti un samazina ražošanas izmaksas.
2. Daudzfunkcionāla cauruļu dzirnavas/reformēšanas mašīna, samazina palīgmateriālu patēriņu un sasniedz vairāku produktu vienas līnijas ražošanas mērķi.
Parastajām formēšanas vienībām ir nepieciešama manuāla vai elektriskā ruļļu iekraušana un izkraušana, ja tās vēlas ražot citas specifikācijas, kas aizņem 1-3 stundas.Tomēr TNGDI jaunajās formēšanas mašīnās tiek izmantota unikāla riteņu tipa ruļļu maiņas tehnoloģija, lai panāktu viena klikšķa ruļļu maiņu.Visa līnija tiek aizstāta ar veltņiem.10 minūšu ruļļa maiņa.Laika un darbaspēka zaudējumi ir ievērojami samazināti.
3. Plazmas griešanas mašīna ievērojami samazina izmaksas cauruļu ražošanas procesā, samazinot enerģijas patēriņu par 1000 juaņām uz 100 tonnām.
Jauns plazmas zāģis smagu profilu un cauruļu griešanai rindā.Iespējama īpašas formas griešana.Nākamajā posmā tas netiks nosaukts zāģa vārdā, bet gan tiks pārdēvēts par plazmas apstrādes centru.Tērauda cauruļu ražošanas procesā var apstrādāt īpašas formas caurumu daļas, piemēram, skrūvju caurumus.Ievērojami uzlabo ražošanas līnijas pievienoto vērtību.
Otrkārt, ņemot par piemēru 219 mm cauruļu griešanu, pēc aprēķina, salīdzinot ar tradicionālo karstā zāģa griešanu, enerģijas patēriņš tiek samazināts par vienu piektdaļu, un patēriņa izmaksas ir samazinātas par 1000 juaņām uz 100 tonnām.
Izlikšanas laiks: 28. jūlijs 2022